Reportaje en la fábrica: así se convierte un Actros en un Edition 2

Reportaje

El efecto «wow».

Crear un Actros premium: Mercedes‑Benz Trucks ha reservado un área de montaje propia para el Edition 2.

Cuando el Actros sale de la cinta del pabellón de producción, aún no es un Edition 2. Luego es cuando el camión se personaliza.
Cuando el Actros sale de la cinta del pabellón de producción, aún no es un Edition 2. Luego es cuando el camión se personaliza.
En la estación 75 se monta la MirrorCam.
En la estación 75 se monta la MirrorCam.
El momento álgido: la cabina se atornilla al bastidor.
El momento álgido: la cabina se atornilla al bastidor.
El menú principal especial en la pantalla principal.
El menú principal especial en la pantalla principal.
En la nave de modificaciones, el Actros recibe los últimos toques para convertirse en un Edition 2.
En la nave de modificaciones, el Actros recibe los últimos toques para convertirse en un Edition 2.
En un plazo de medio año se fabrican las 400 unidades del Edition 2.
En un plazo de medio año se fabrican las 400 unidades del Edition 2.

En la línea de montaje, flota un tablero de instrumentos tras otro sobre un soporte de sujeción. Los trabajadores de la cinta de la planta de Mercedes‑Benz Wörth realizan movimientos perfectos. Paso a paso, trabajan en el equipamiento del puesto de conducción. El tablero de instrumentos al que le toca ahora el turno destaca claramente entre los demás, está protegido por una tapa de color beige. Lo que se ve debajo tiene un toque de Clase S. Mercedes‑Benz Trucks ha revestido el tablero de instrumentos con napa negra. Varias piezas del interior están realizadas en efecto fibra de carbono. Queda claro: en las próximas horas, un camión especial saldrá de la línea de montaje.

El modelo especial Actros Edition 2 está limitado a 400 unidades y lo tiene todo para ser el buque insignia de los camiones en los próximos años.



Aquí, todo el trabajo se hace a mano.

La fila de cabinas en el área de montaje interior de la cabina proporciona un ambiente colorido a la cadena de montaje. Una de las cabinas también destaca en este paso de producción. Entre el montante B y el montante C se puede ver un adhesivo especial con un patrón de estrellas.

Todo el trabajo en esta cinta es trabajo manual. De lo contrario, la enorme variedad de equipamiento posible y operaciones de trabajo no sería posible. Por ejemplo, en el Edition 2, el tablero de instrumentos es de napa. Esa es solo una de las muchas características del interior del Edition. El camión cuenta, por ejemplo, con un volante en cuero de gran calidad, tiradores de las puertas en cuero con costura de adorno y una trampilla de techo con iluminación de ambiente.

El proceso de instalación del equipamiento en la cabina lleva unas seis horas. Después se monta la cabina, en este caso pintada en gris Cerusita Magano, sobre el chasis y un potente motor de seis cilindros, 12,8 litros y 390 kW.



Listo para el último repaso.

Una vez que el Actros sale de la cinta de montaje, un empleado lo conduce hasta el banco de ensayo de rodillos. Se verifican todas las funciones de marcha y los sistemas de asistencia a la conducción, se calibra el velocímetro y se comprueba la potencia. A continuación, es el momento de realizar la inspección técnica visual en el túnel de luz. Una vez completada, el Actros puede salir de la nave de la fábrica: ya está listo para un último repaso antes de convertirse en un Edition 2.

Para ello, se lleva el modelo especial a un área de la nave 16. Dentro, otros once camiones esperan su turno. Once empleados se encargan de que los modelos especiales consigan el debido efecto «wow». Uno de ellos es Dominic Rutgers. «Aquí hacemos todo lo que no se puede hacer en la cinta porque llevaría mucho tiempo», explica el mecánico de procesos, que también trabaja en la parte de montaje final de la fábrica. En un apartado de la nave se ha instalado un taller. Dominic Rutgers y los otros diez trabajadores van a pasar aquí medio año preparando los 400 ejemplares de Actros para ser los mejores. El personal trabaja aproximadamente un día en cada camión.



El laminado del revestimiento lateral, el cableado de los cuatro faros adicionales en el parasol especial Edition, las caperuzas de los ejes de acero inoxidable o los peldaños de aluminio del revestimiento lateral: pequeños equipos se encargan de todas las características una tras otra. Las piezas estándar se desmontan y se instalan los componentes especiales. «Los peldaños de entrada de plástico de la cabina se sustituyen, por ejemplo, por otros de acero inoxidable». A esto se suman numerosos detalles estéticos en el interior y en el exterior, como el logotipo «Edition 2» o el emblema iluminado en la entrada.

Para Dominic Rutgers, lo más destacado del Edition 2 son las láminas decorativas. «Participar en este proceso me hace sentir muy orgulloso», dice mientras pasa la mano por las pequeñas estrellas. «Me gusta mucho ver un vehículo así en la carretera».



Fotos: Henrik Morlock
Vídeo: Martin Schneider-Lau

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